| Industria del vetro Il monitoraggio delle temperature su giunture critiche durante la produzione è un'attività cruciale per comprendere a pieno e controllare in modo efficace il processo di lavorazione dei vetri. Poiché il processo di lavorazione del vetro è di natura termica, la qualità del vetro lavorato dipende dalla capacità di ottenere letture precise della temperatura di vari elementi come stampaggio del vetro, gocce di vetro, nastro trasportatore in acciaio e fornace. Utilizzando strumenti ad infrarossi portatili per monitorare queste temperature e per evitare guasti elettrici o meccanici mediante la tradizionale manutenzione predittiva con questi strumenti, si può ottenere un prodotto di qualità migliore e ridurre i costi evitando che si verifichino guasti. Monitoraggio dei processi Temperatura delle gocce: il vetro viene trasportato dalla fornace allo stampaggio su una guida. Alla fine della guida, uno stantuffo spinge le sfere di vetro, dette gocce o "gob", negli scivoli che conducono alla macchina di stampaggio. È fondamentale monitorare la temperatura di queste gocce poiché determina il peso del vetro, la sua viscosità e la formazione del contenitore nello stampaggio. È possibile, pertanto, garantire la qualità del prodotto finale eseguendo un'ispezione ad infrarossi a distanza delle gocce di vetro quando lasciano lo scivolo. Temperatura dei nastri: i contenitori di vetro vengono trasportati su un nastro trasportatore in acciaio dalla macchina di stampaggio al forno di ricottura a rulli. Per evitare che il nastro raffreddi in modo non uniforme il fondo dei contenitori, causando possibili rotture, il nastro viene riscaldato con getti di gas prima di raggiungere le macchine di imbottigliamento. Per i produttori è fondamentale misurare a intervalli regolari la temperatura del nastro per evitare rotture e garantire un ritorno abbastanza elevato per mantenere la redditività in un settore così competitivo. Una termocamera ad infrarossi è ideala per questo tipo di applicazione. Manutenzione preventiva Stampaggio del vetro: i produttori di contenitori di vetro devono poter monitorare attentamente la temperatura dello stampaggio poiché influisce sulla qualità dei contenitori. Se lo stampaggio non viene raffreddato in modo adeguato, il contenitore non manterrà la propria forma una volta uscito dallo stampaggio. Se, invece, questo è troppo freddo, il contenitore non verrà stampato correttamente. Di conseguenza, i produttori di contenitori possono trarre vantaggio dagli strumenti ad infrarossi per acquisire con una certa regolarità le temperature degli stampaggi, al fine di verificare che il raffreddamento abbia una temperatura adeguata. Monitoraggio delle fornaci: per fondere in modo economico i materiali grezzi in vetro, occorre eseguire costantemente operazioni di supervisione e monitoraggio. A seconda delle dimensioni, le fornaci per vetro sono in gradi di produrre dalle 50 alle 600 tonnellate di vetro al giorno. Gran parte delle fornaci sono alimentate da gas naturale attraverso bocchette laterali. La temperatura di fusione è di circa 1200° C. Il vetro fuso fuoriesce dalla fornace attraverso appositi alimentatori e giunge nelle macchine di stampaggio collegate a ogni fornace. Lo stato e le condizioni di sicurezza della struttura isolante di tutta la fornace e dell'impianto di raffinazione sono estremamente importanti. Una termocamera ad infrarossi in grado di rilevare temperature elevate consente di eseguire molto facilmente controlli dello stato, al fine di ridurre al minimo eventuali rotture del vetro o guasti dell'impianto di isolamento. | |