Termografia - Elettronica

Componenti solitamente ispezionati

• Componenti e gruppi secondari elettrici
• Scheda circuiti e gruppi di circuiti

Motivi tipici per punti caldi o deviazioni di temperatura

• Componenti con problemi di progettazione
• Guasto del componente
• Saldatura errata
• Tracce rotte
• Polarità invertita

Le termocamere ad infrarossi sono molto utilizzate nel settore dell'elettronica e si sono rivelate molto utili sia per la produzione che per la diagnostica. La termografia consente di visualizzare piccoli oggetti di forma irregolare e a determinare a distanza le caratteristiche termiche e le temperature, quindi è una risorsa molto importante per ingegneri elettrici e tecnici. Poiché molti errori di progettazione e produzione si manifestano termicamente, i progettisti dei prodotti e i gruppi di controllo della qualità trovano molto utili le termocamere ad infrarossi per identificare rapidamente eventuali problemi, al fine di evitarne di più gravi nel corso dello sviluppo dei prodotti. Che si tratti di progettare una scheda circuiti o un satellite, le termocamere ad infrarossi consentono alle aziende di ottimizzare l'efficacia della produzione, ridurre al minimo i tempi di lancio di un prodotto ed evitare spese per la loro restituzione o problemi relativi alla garanzia.

Esempi di applicazioni

Produzione di schede a circuito stampato
Le termocamere ad infrarossi possono avere un ruolo fondamentale nella fase di produzione e test delle schede a circuito stampato. Quando si progettano i circuiti, gli ingegneri possono utilizzare apparecchiature ad infrarossi per controllare le caratteristiche termiche di determinati componenti e apportare le modifiche del caso in base alla rilevazione. Nella fase di test, gli ingegneri possono utilizzare la termografia per individuare problemi come un'errata saldatura dei circuiti, tracce rotte tra i componenti, fluttuazione dell'alimentazione elettrica proveniente da cavi sollevati, componenti mancanti o saldati erroneamente, polarità invertita di un componente e posizionamento errato dei componenti. Tutti questi problemi potrebbero causare il surriscaldamento dei circuiti. La possibilità di visualizzare e quantificare i modelli termici generati consente agli ingegneri di migliorare i prodotti e i processi utilizzati per crearli.

Produzione di schede a circuito stampato vergini
Le schede a circuito stampato vergini sono in materiale di fibra di vetro e resina e devono essere lavorate a cottura in forni ad aria calda. Queste schede, composte di solito da vari strati, devono essere scaldate varie volte per fissare ogni strato. La temperatura alla quale riscaldare questi strati è estremamente importante. Se non è esatta, le schede potrebbero divenire inutilizzabili. Poiché i produttori di schede hanno dei margini finanziari bassi, tali sprechi potrebbero influire molto negativamente sui profitti. Per evitare sprechi e massimizzare i profitti, i produttori di schede utilizzano le termocamere ad infrarossi per misurare e controllare la temperatura delle schede mentre vengono fissate.

Wire bonding nei circuiti integrati
La fase di wire bonding nel processo di produzione di circuiti integrati può creare alcuni inconvenienti per via del numero elevato di saldature e del controllo adeguato di riscaldamento e raffreddamento. Le temperature alle quali i fili vengono saldati ai circuiti integrati dipendono dal diametro e dal materiale del filo. I produttori di circuiti integrati devono monitorare il profilo termico e anche le temperature del processo prima e dopo che i fili vengano saldati al circuito integrato. In questo modo è possibile aumentare la produzione regolando i tempi di saldatura sulla base dei dati raccolti mediante il monitoraggio termico del processo. Inoltre, consente di diminuire gli scarti di prodotti poiché un numero minore di circuiti integrati presenterà errori dovuti a danni termici o saldature inadeguate.