Fabrication de verre
La surveillance des températures à des points critiques de la production est impérative pour bien comprendre et contrôler efficacement la fabrication du verre. Le processus de fabrication du verre étant de nature thermique, la qualité du verre fabriqué dépend de la précision des relevés de température de différents éléments, tels que les moules à verre, les cueillages, les courroies de transporteur en acier et le four. L'utilisation d'équipements infrarouges facilement déployables pour surveiller ces températures, ainsi que pour prévenir des pannes électriques et mécaniques en pratiquant une maintenance prédictive traditionnelle, peut produire des produits de meilleure qualité et réduire les coûts en évitant des pannes.
Surveillance de process
Température du cueillage – Le verre est transporté du four au moule dans un canal de coulée. Au bout du canal, un plongeur force le verre hors du canal sous forme de boules appelées « cueillages » dans des goulottes menant à la machine à mouler. Il est extrêmement important de surveiller la température des cueillages car elle contrôle le poids du verre, sa viscosité et la formation du récipient dans le moule. En conséquence, la qualité du produit final peut être assurée en réalisant des inspections sans contact pratiques des cueillages alors qu'ils quittent le plongeur.
Température de la courroie – Les récipients en verre sont transportés sur une courroie de transporteur en acier de la machine à mouler jusqu'à l'étenderie. Afin d'éviter que la courroie refroidisse le fond des récipients de manière inégale, ce qui pourrait provoquer des bris de verre, la courroie est chauffée avec des brûleurs à gaz avant d'atteindre les embouteilleuses. Il est essentiel pour les fabricants de mesurer la température de la courroie à intervalles réguliers afin d'éviter les bris de verre et de garantir un retour suffisamment élevé pour maintenir la rentabilité dans un secteur concurrentiel. Les caméras infrarouges sont idéales dans ces applications.
Maintenance prédictive
Moule à verre – Il est nécessaire aux fabricants de récipients en verre de surveiller étroitement la température des moules à verre car elle affecte la qualité des récipients. Si le moule ne se refroidit pas correctement, le récipient ne conservera pas sa forme après avoir quitté le moule ou, si le moule est trop froid, le récipient ne sera pas moulé correctement. En conséquence, il est avantageux pour les fabricants de récipients d'utiliser un équipement infrarouge pour mesurer de temps en temps la température des moules et s'assurer que le refroidissement se produit à la température appropriée.
Surveillance du four – La fonte économique de matériaux bruts en vue de produire du verre nécessite une supervision et une surveillance constantes. Selon leur taille, les fours de verrerie sont capables de produire de 50 à 600 tonnes de verre par jour. La plupart des fours brûlent du gaz naturel dans des ports latéraux et la température de fusion est d'environ 1 200 °C. Le verre fondu finit par couler hors du four par des distributeurs vers des machines de formage reliées à chaque four. La condition et la sécurité de la structure réfractaire du four et du raffineur entiers sont extrêmement importantes. Une caméra infrarouge hautes températures peut facilement être utilisée pour les contrôles, afin de minimiser les risques de bris de verre ou les défaillances de matériaux réfractaires. |