Fabricación de vidrio

La supervisión de las temperaturas en momentos críticos de la producción es imperativa para un completo conocimiento y un control eficaz del proceso de fabricación de vidrio. Dado que la propia naturaleza del proceso de fabricación de vidrio es térmica, la calidad del vidrio fabricado dependerá de la obtención de lecturas precisas de temperatura de los diferentes elementos, como el molde de vidrio, la "gota", la correa de transporte del acero y el horno. Utilizar equipo de infrarrojos sencillos para supervisar estas temperaturas así como evitar fallos eléctricos y mecánicos mediante un mantenimiento predictivo tradicional con este equipo son elementos que pueden lograr un producto de mayor calidad y una reducción en costes que se consigue al evitar los fallos.

Control de procesos

Gob Temperature Temperatura de la gota: el vidrio se transporta desde el horno hasta el molde por un canal. Al final de este canal, un émbolo empuja el vidrio en bolas denominadas "gotas" hacia bandejas que conducen a la máquina de moldeo. Es de vital importancia supervisar la temperatura de las "gotas" ya que esto permite controlar el peso del vidrio, su viscosidad y la formación del contenedor en el molde. Así, la calidad del producto final se puede garantizar mediante una práctica inspección sin contacto por infrarrojos de las gotas a medida que salen del émbolo.

Belt Temperature - Glass containers are transported on a steel conveyor belt from the mold machine to the annealing lehr. In order to prevent the belt from cooling the bottoms of the containers unevenly, thereby causing breakage, the belt is heated with gas flames before reaching the bottling machines. It is critical for manufacturers to measure the belt temperature at regular intervals in order to prevent breakage and guarantee a high enough return to maintain profitability in a competitive industry. An infrared camera is ideal for such an application.

Mantenimiento preventivo

Molde de vidrio: los fabricantes de contenedores de vidrio deben controlar atentamente la temperatura del molde de vidrio ya que afecta a la calidad de los contenedores. Si el molde no se enfría de manera adecuada, el contenedor no conservará su forma tras abandonar el molde; si el molde está demasiado frío, el contenedor no se moldeará correctamente. Así, los fabricantes de contenedores se pueden beneficiar del uso de equipo de infrarrojos para obtener las temperaturas del molde periódicamente, con el fin de confirmar que el enfriamiento se lleva a cabo a la temperatura adecuada.

Supervisión de hornos: la fusión de las materias primas en vidrio requiere una supervisión y un control constantes. Los hornos de vidrio pueden producir entre 50 y 600 toneladas de vidrio al día en función de su tamaño. La mayoría de los hornos se calientan con gas natural a través de orificios laterales y la temperatura del material fundido se sitúa en torno a 1.200 °C. El vidrio fundido sale del horno a través de los alimentadores a las máquinas de moldeo conectadas a cada horno. El estado y la seguridad de la estructura refractaria de horno y refinador son extremadamente importantes. Se puede utilizar fácilmente una cámara de infrarrojos para altas temperaturas con el fin de realizar comprobaciones que permitan reducir la posibilidad de roturas del vidrio o de fallos refractarios.