Fabricación de elementos petroquímicos

El proceso de refinería petroquímica supone un consumo muy elevado de energía y requiere una supervisión técnica cuidadosa para determinar la seguridad y la eficiencia térmica de cada proceso. El examen de estos procesos térmicos con equipo de infrarrojos capaz de realizar medidas de temperaturas altas puede proporcionar un diagnóstico rápido y preciso de los problemas y ahorrar a las refinerías costes elevados debido a los daños. Las refinerías pueden lograr un mayor nivel de productividad y un aumento del rendimiento mediante la utilización de cámaras de infrarrojos para realizar la verificación del nivel de los depósitos, el diagnóstico de la aleta del condensador, el mantenimiento de los hornos, la gestión de la pérdida refractaria, y el mantenimiento eléctrico y mecánico.

Control de procesos

Inspección de hornos: las cámaras de infrarrojos facilitan la inspección de los tubos calefactores de los hornos para detectar la formación de escamas de carbón. Este fenómeno, también conocido como "coquización" se puede revelar fácilmente con un equipo de infrarrojos para alta temperatura adecuado, ya que las áreas con formación de coque se muestran más calientes que otras áreas de la superficie del tubo. Esto muestra que el coque impide que el producto absorba el calor del tubo de manera uniforme. Otros inconvenientes de la coquización son mayores índices de encendido del horno y menor vida útil del tubo. Esto supone un incentivo mayor para que el personal de mantenimiento realice exploraciones por infrarrojos habituales como media de protección ante la coquización.

Inspección del tubo del condensador: en ocasiones los tubos del condensador de una refinería se pueden obstruir, lo que puede reducir de forma importante el rendimiento y afectar negativamente al funcionamiento eficiente de la refinería. Las imágenes infrarrojas de estos tubos pueden revelar secciones obstruidas del tubo, sirviendo así de aviso al personal de mantenimiento antes de que puedan dar lugar a consecuencias más graves.

Mantenimiento preventivo

Conductos de presión a alta temperatura: las plantas petroquímicas hacen amplio uso de los conductos de presión a alta temperatura. En ocasiones, las fugas y los accidentes que provocan puede tener lugar tras un determinado periodo de tiempo debido a la corrosión de los soportes, los agrietamientos debidos a defectos o tensión de la soldadura, y el deterioro del material. Para garantizar el funcionamiento seguro de las tuberías, es necesario conocer la integridad de sus paredes, lo que permite reemplazar únicamente las tuberías con daños importantes. Dado que la termografía por infrarrojos no implica contacto, es rápida, no provoca daños y se puede utilizar fácilmente, constituye un instrumento idóneo para observar la discontinuidad en los patrones de flujo térmico debidos a defectos de las paredes en tuberías de presión a alta temperatura.

Validación de termopares: el equipo de infrarrojos también puede proporcionar un mecanismo sin contacto idóneo para validar las medidas de temperatura de un termopar. Los termopares se instalan en varios puntos de un horno con el fin de proporcionar temperaturas de tubo muy precisas; sin embargo, cuando se produce la coquización en torno al termopar, proporciona datos imprecisos o se separa. Una exploración por infrarrojos puede impedirlo gracias a una validación rápida de la precisión de la lectura de temperatura del tubo de un horno que proporciona un termopar. Esto garantiza un rendimiento adecuado del producto.