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Termografía en gestión de instalaciones

Notas de aplicación y casos prácticos


Un gran número de rutinas de mantenimiento predictivo (PDM) utiliza la termografía para realizar seguimientos de las temperaturas aparentes de un equipo. Esta técnica utiliza los valores de calor para detectar fallos y evitar pérdidas en el equipo.
Un desequilibrio eléctrico puede deberse a varias razones: un problema en la alimentación, baja tensión en un circuito o una ruptura de la resistencia del aislamiento de las bobinas del motor.

Un método apropiado para la gestión de los sistemas de vapor sería establecer prioridades de reparación basadas en la seguridad, la pérdida de energía/vapor y el posible impacto en la producción y la pérdida de calidad.

Mediante una cámara termográfica portátil puede captar las medidas de temperatura por infrarrojos del perfil de temperatura de un motor como una imagen bidimensional.

Las imágenes térmicas de los sistemas eléctricos pueden indicar el estado de funcionamiento de los componentes de estos sistemas.

En este artículo se repasan las causas fundamentales del sobrecalentamiento, así como las pruebas y herramientas comúnmente utilizadas para detectar los problemas de este tipo.

En este documento se describen los pasos que le ayudarán a desarrollar su rutina de termografía para convertirla en parte esencial de la forma en que su empresa lleva a cabo los negocios.

Este documento se centra en el uso de la termografía o las cámaras de infrarrojos para comprobar la humedad en los cerramientos de edificios industriales, comerciales e institucionales, incluida la humedad en tejados, muros y aislamiento.

En la mayoría de los casos, los hornos y las calderas se deben incluir en rutinas de mantenimiento predictivo que supervisen su estado en funcionamiento, aunque sea únicamente debido a sus altas temperaturas operativas y a la posibilidad de que provoquen daños o la muerte como resultado de determinados fallos.

La termografía puede detectar los problemas relacionados con la protección frente a sobretensiones y los pararrayos con fugas a tierra, así como el paso de la corriente por los aislantes. Sin embargo, para localizar estos problemas es preciso captar las sutiles diferencias de temperatura en condiciones de difícil supervisión.

A pesar de que la mayoría de las personas del sector de generación de energía están familiarizadas con los estudios termográficos por infrarrojos de periodicidad anual como parte del mantenimiento predictivo, la planta de carbón de este estudio práctico utiliza una cámara termográfica durante todo el año. Existen dos diferencias en su enfoque.

En los análisis de eficiencia energética de hogares y otros edificios, los técnicos utilizan ventiladores de puerta en combinación con las cámaras termográficas. Los ventiladores crean presiones positivas o negativas dentro de los cerramientos interiores, lo que permite que las fugas sean mucho más evidentes en las imágenes térmicas.

Un conjunto de herramientas para supervisar el equipo de las subestaciones son las cámaras termográficas portátiles de Fluke. Estas cámaras captan representaciones bidimensionales de las temperaturas aparentes de la superficie de componentes eléctricos y otros objetos.

La temperatura en la superficie puede proporcionar gran cantidad de información sobre los elementos estructurales, las instalaciones de fontanería y los sistemas eléctricos, de calefacción, ventilación y aire acondicionado de un edificio. Los problemas que de otra manera resultarían invisibles a simple vista, se hacen evidentes de repente cuando se observan a través de una lente infrarroja.

La mayoría de las instalaciones necesitan aprovechar al máximo sus motores, ya que su sustitución supone un gran esfuerzo, no sólo económico sino también físico. Las medidas eléctricas, de resistencia de aislamiento y térmicas son tres pruebas que pueden ayudar a solucionar los problemas de los motores, variadores y cuadros eléctricos asociados, así como a prolongar su ciclo de vida operativo.

Por lo general, en la industria utilizan indicadores de nivel para saber cuánto producto hay dentro de un depósito. Así que, ¿por qué muchas personas utilizan también cámaras termográficas (cámaras de infrarrojos) para obtener la misma información? Se debe a las historias de terror.

Este documento aborda el ahorro que supone la termografía en el mantenimiento predictivo, proporciona directrices para capturar y analizar correctamente los datos termográficos y describe cómo se integra la termografía en una rutina de mantenimiento predictivo.

Los técnicos electricistas suelen utilizar cámaras termográficas para el mantenimiento predictivo y la resolución de problemas y, en ocasiones, también en la instalación.
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