Moldeo por inyección de plásticos

La fabricación de plásticos constituye una excelente aplicación para las cámaras de infrarrojos, tanto en la supervisión del proceso de fabricación como en el mantenimiento predictivo tradicional. La propia naturaleza del proceso de fabricación es térmica. La imagen térmica que se obtiene de una pieza plástica recién formada a medida que sale del molde se puede utilizar para diagnosticar problemas de calidad y para reducir los desechos, a la vez que ayuda a aumentar la productividad y la rentabilidad. El sector del plástico, duramente golpeado por la competencia internacional, está especialmente centrado en buscar cualquier método concebible que permita aumentar la rentabilidad. Las cámaras de infrarrojos ayudan a conseguir un mayor nivel de productividad en el proceso de fabricación.

Control de procesos

Noyos y cavidades: la supervisión del perfil término de los noyos y las cavidades puede predecir problemas del proceso. Se puede utilizar una imagen infrarroja de un noyo para determinar si está funcionando con un exceso de temperatura. Una diferencia de temperatura considerable entre los noyos (por encima de 11 °C (20 °F) suele indicar que el sistema está inestable.*

Líneas de enfriamiento: una transferencia inadecuada de calor en el lugar inadecuado y en el momento inadecuado puede provocar inyectadas cortas, deformaciones, ensanchamientos, piezas atascadas, cizallamiento, degradación del material y fragilidad. En ocasiones, el cambio de moldes provoca una conexión inadecuada de las líneas de enfriamiento. Se puede utilizar la comparación de las imágenes térmicas de las piezas plásticas a medida que salen del molde para determinar si las líneas de enfriamiento están correctamente conectadas y transfieren la cantidad adecuada de calor.

Mantenimiento preventivo

Bandas calefactoras: la boca de alimentación no puede superar una temperatura determinada ya que, de lo contrario, se producirá obstrucciones. La temperatura de las bandas calefactoras situadas cerca de la boca de alimentación se puede supervisar fácilmente con una cámara de infrarrojos.

Secadoras: los sistemas de secado, utilizados para eliminar la humedad de las tolvas, se deben supervisar para garantizar una temperatura correcta. El análisis térmico por infrarrojos es un método rápido para garantizar que el proceso de secado funciona correctamente.

Sistemas eléctricos: las exploraciones térmicas de conexiones y motores eléctricos pueden evitar fallos prematuros y costosos tiempos de inactividad.