Termisk billedoptagelse til elektronik

Almindeligt inspicerede komponenter

• Elektriske komponenter og delenheder
• Printkort og enheder

Typiske årsager til overophedede områder eller temperaturafvigelser

• Underdimensionerede komponenter
• Komponentfejl
• Ukorrekt lodning
• Brudte spor
• Ombyttede poler

Infrarøde kameraer anvendes i stort omfang inden for elektronikindustrien og har vist sig at være værdifuld inden for både produktions- og diagnoseområdet. Termografiens evne til at vise små, uregelmæssigt formede objekter og til at bestemme termiske karakteristikker og temperaturer på afstand har været en stor fordel for elektrikere og elektroingeniører og -teknikere. Da mange design- og produktionsfejl viser sig termisk, ser produktdesignteams og kvalitetssikringsgrupper det som en fordel at anvende infrarøde kameraer til hurtigt at identificere elektriske problemer i deres produkter, før de efterfølgende står over for langt alvorligere problemer. Uanset om det er konstruktion af printkort eller satellitter, kan infrarøde kameraer gøre det muligt for virksomheder at maksimere produktionseffektiviteten, minimere tidsforbruget til markedsføring og undgå dyre tilbagekald og garantispørgsmål.

Anvendelseseksempler

Produktion af printkort
Infrarøde kameraer kan spille en stor rolle under produktion af printkort under både design- og testfasen. Under design af kredsløb kan ingeniører anvende infrarødt udstyr til at overvåge de termiske karakteristikker for bestemte komponenter og foretage designændringer på grundlag af resultaterne. Under testfasen anvender ingeniører termisk billedoptagelse til at lokalisere problemer som f.eks. ukorrekt lodning af kredsløb, brudte spor mellem komponenter, strømfluktuation fra ledninger, som er blevet løftet, manglende eller ukorrekt loddede komponenter, ombyttede poler på et komponent og forkert placerede komponenter, som medfører, at kredsløbet opvarmes. Visualisering og kvantificering af de genererede varmemønstre gør det muligt for ingeniører at forbedre deres produkt og processerne, der anvendes til at lave det.

Produktion af uisolerede printkort
Uisolerede printkort lavet af glasfiber og harpiks skal tørres i varmluftovne. Disse kort, som normalt består af flere lag, skal opvarmes flere gange for at hærde hvert lag. Temperaturen, som disse lag opvarmes til, er ekstremt vigtig, og hvis ikke den er helt rigtig, kan det ende med, at kortene er ubrugelige og skal kasseres. Da kortproducenter har lave marginer, kan den slags spild påvirke fortjenesten drastisk. For at forebygge mod kassering og for at maksimere fortjenesten gør kortproducenter klogt i at anvende infrarøde kameraer til at måle korttemperaturen, mens det hærdes, for at kontrollere temperaturen præcist.

Ledningsforbindelse i integrerede kredsløb
Ledningsforbindelsesfasen i produktionsprocessen for integrerede kredsløb kan fungere som en flaskehals. Det skyldes, at der er involveret et stort antal svejsninger, og at der kræves kontrolleret opvarmning og afkøling. Temperaturerne, hvorved ledningerne svejses på det integrerede kredsløb, er baseret på ledningens diameter og materiale. Producenter af integrerede kredsløb skal overvåge den termiske profil og processens temperaturer, lige før og efter ledningerne er svejset på det integrerede kredsløb. Det gør det muligt for dem at forøge produktionen ved at justere svejsetiderne på grundlag af data, der samles fra den termiske overvågning af processen. Det gør det derudover muligt for dem at reducere kassering, fordi færre integrerede kredsløb bliver defekte på grund af varmeskade, og fordi færre kort mistes på grund af dårlig svejsning.