Vorausschauende Instandhaltung:
Thermografie
 Infrarot-Wärmebildkameras sind der wichtigste Bestandteil eines Programms der vorausschauenden Instandhaltung. Temperaturveränderungen sind ein Schlüsselparameter bei der Anlagenüberwachung. Da die Thermografie berührungslos funktioniert, können Techniker die Anlagentemperatur schnell messen, ohne den Betrieb zu stören. Bei der Gegenüberstellung von Einheitenmessung und Punktmessung ist die Thermografie überlegen.
Anders als ein Infrarot-Thermometer, das die Temperatur nur an einem Punkt misst, erfasst eine Wärmebildkamera das gesamte Temperaturprofil eines Objekts in Form eines zweidimensionalen Bilds. Der Techniker kann dann die kritischen Komponenten und die Oberflächenwärme einer gesamten Einheit überprüfen oder eine bekanntermaßen fehlerfrei arbeitende Einheit mit einer problematischen vergleichen und schnell entscheiden, wo genauer nachzuforschen ist. Wärmebildkameras können auch vorherige und aktuelle Bilder zum Vergleich speichern. Außerdem können sie Bilder in eine zentrale Datenbank hochladen.
Allgemeiner Einsatz
- Überwachen und Messen von Lagertemperaturen in großen Motoren und anderen drehenden Maschinen
- Aufspüren überhitzter Bereiche in Elektronikvorrichtungen
- Identifizieren von Lecks in versiegelten Gefäßen
- Aufspüren von fehlerhaften Isolierungen in Rohrleitungen und anderen isolierten Prozessen
- Ermitteln von fehlerhaften Verbindungen in hochenergetischen Stromkreisen
- Suchen nach überlasteten Leistungsschaltern in einer Unterverteilung
- Identifizieren von Sicherungen, die nahe ihrer maximal zulässigen Strombelastung arbeiten
- Ermitteln von Problemen in elektrischen Schaltanlagen
- Erfassen von Temperaturmesswerten
Anwendungsreferenz: MotorbetriebstemperaturAls eine Papierfabrik ein Problem mit einem Pumpensteuergerät hatte, zeigte die Thermografie, dass einer der Drehstromzweige heiß lief, was darauf hindeutete, dass das Steuergerät zu viel Strom über diesen Zweig zog. Das Wartungspersonal versuchte, das Pumpensteuergerät zu reparieren, doch ein danach aufgenommenes Wärmebild zeigte, dass nun zwei Zweige heiß liefen.
Das Wartungspersonal versuchte erneut, das Steuergerät zu reparieren, doch nun begannen alle drei Zweige heiß zu laufen. Das Steuergerät wurde ausgetauscht. Alle Tests und Reparaturversuche fanden statt, bevor sich ein katastrophaler Ausfall ereignen konnte. So ging keine Produktionszeit verloren, und es wurden keine sich in Produktion befindenden Materialien beschädigt oder zerstört. Ein solides Programm zur vorausschauenden Instandhaltung, das die Thermografie einschließt, hilft dabei, kleine Probleme zu beheben, bevor sie zu größeren führen. |