Výroba papíru

V papírenském průmyslu panuje vysoká konkurence, snižování provozních nákladů a zvyšování zisku je proto trvalým úkolem. Proces výroby papíru, který spočívá v odvedení vody přes drenáž, mechanickém stlačení a aplikací tepla, zahrnuje několik různých fází, které vytváří tepelnou stopu. Pomocí infrakamery lze tyto jednotlivé fáze sledovat a předcházet poruchám elektroinstalací a mechanických ústrojí. Tradiční prediktivní údržba může pomocí tohoto vybavení zvýšit kvalitu výrobků a minimalizovat náklady odvrácením poruch.

Sledování procesů

Fáze sušení – Kontrola infrakamerou poskytuje vynikající metodu sledování jedné z nejobtížnějších fází výroby papíru – fáze sušení. Studený pruh směrem ke vzdálenějšímu konci role papíru je způsoben chlazením vypařováním. To odpovídá odchylkám ve vlhkosti vznikající nerovnoměrných sušením. Změny provedené v procesu sušení lze okamžitě sledovat ve všech krocích výroby.

Vlhké pruhy na papíru – K čištění tkaniny lisu se používají vysokotlaké rozstřikovače. Občas se mapa toku rozstřikovače přenese na papírový pás a tyto mapy lze rozeznat pomocí infrakamery. Tento stav může způsobit problémy ve fázi sušení, např. rezivění vratných bubnů, které dále vede k předčasnému opotřebení tkaniny sušičky. Dále může mít papír obsahující vlhké pruhy škodlivý vliv na kvalitu a pevnost papíru v následném procesu konverze a tisku. Proto mohou hrát infrakamery zásadní roli při identifikaci a eliminaci příčiny takových map dříve, než dojde k závažnějším škodám.

Preventivní údržba

Úniky páry – Úniky páry na strojním vybavení pro výrobu papíru v parních spirálách pro větrací systém sekce sušení lze zjistit kontrolou infrakamerou. Tyto úniky mohou způsobovat časté přetržení papíru ve stroji, což může mít negativní vliv na výrobu. Jedinou kontrolou infrakamerou lze nejen předejít budoucím nepříjemnostem, ale papírna získá značné prostředky díky zvýšení výroby.

Elektroinstalace – V papírnách může stejně jako v jiných závodech docházet k neočekávaným prostojům následkem poruch elektrosoučástek, např. sběrnic, síťových spojů, rozpojení spínačů, transformátorů, jističů a deskových rozvaděčů. Tyto poruchy lze snadno zjistit včas pomocí infrakamer a napravit dříve, než porucha zastaví výrobu.

Mechanické systémy – Lze provádět pravidelné kontroly infrakamerou v mechanických systémech, např. vinutích motoru, válečkových ložiscích a převodovkách a v případě zjištění horkých bodů naplánovat jejich opravu.