Sklářství

Sledování teploty v kritických místech výroby je nezbytné pro plné pochopení a účinné řízení výroby skla. Protože výroba skla je tepelný proces, kvalita skla závisí na získávání přesných hodnot teploty různých komponent, např. formy, skloviny, ocelového pásového dopravníku a pece. Pomocí snadno instalovatelné infrakamery lze sledovat tyto teploty, stejně jako předcházet poruchám elektroinstalací a mechanických ústrojí. Tradiční prediktivní údržba může pomocí tohoto vybavení zvýšit kvalitu výrobků a minimalizovat náklady odvrácením poruch.

Sledování procesů

Teplota skloviny – Sklo se přemísťuje z pece do formy kanálem. Na konci kanálu je plunžrový dávkovač, který vytlačuje sklo v koulích zvaných kapka (skloviny) do žlábků vedoucích do formy. Je nanejvýš důležité sledovat teplotu kapek, protože ta ovlivňuje hmotnost skla, jeho viskozitu a formování nádoby ve formě. Proto lze kvalitu koncového výrobku zajistit infrakamerou – prováděním bezkontaktních kontrol kapek opouštějících dávkovač.

Teplota pásu – Skleněné nádoby jsou přepravovány na ocelovém pásovém dopravníku z formy do tunelové chladicí pece. Aby se zamezilo nerovnoměrnému ochlazování dna nádob pásem a následnému praskání výrobků, pás je před dosažením lahvovacího stroje zahříván plynem. Výrobce tedy musí pravidelně měřit teplotu pásu, aby se zamezilo praskání a byl zaručen dostatečný výnos a následně zisk v tomto vysoce konkurenčním průmyslu. Infrakamera je pro toto použití ideální.

Preventivní údržba

Forma na sklo – Výrobce skleněných nádob musí důkladně sledovat teplotu formy na sklo, protože tato teplota ovlivňuje kvalitu nádob. Pokud se forma řádně nechladí, nádoba si neuchová po opuštění formy tvar. Pokud je forma příliš chladná, nádoba se řádně nevytvaruje. Proto je pro výrobce skleněných nádob výhodné používat infrakamery k občasnému získávání teplot forem, aby se chlazením zajistila správná teplota.

Sledování pecí – Hospodárné tavení surovin do skla vyžaduje nepřetržitý dohled a sledování. V závislosti na velikosti mohou sklářské pece vyrobit denně od 50 do 600 tun skla. Většina pecí se vytápí zemním plynem pomocí bočních výpustí a tavná teplota je přibližně 1 200 °C. Roztavené sklo vytéká z pece žlabem do formovacích strojů připojených k jednotlivým pecím. Stav a bezpečnost žáruvzdorné konstrukce celé pece a čeřicí části jsou velmi důležité. Pomocí infrakamery pro vysoké teploty lze provádět kontroly velmi snadno a minimalizovat tak možnost protavení skla nebo poškození žáruvzdornosti.