Petrochemický průmysl

Petrochemický průmysl je extrémně náročný na energie a vyžaduje důkladné sledování tepelných toků za účelem zajištění bezpečnosti a teplotní efektivity všech procesů. Kontrola těchto teplotních procesů infračervenými zařízeními schopnými měřit vysoké teploty poskytuje rychlou a přesnou diagnózu problémů a ušetří rafinériím vysoké náklady na nápravu škod. Rafinérie mohou dosáhnout vyšší produktivity a zvýšit ziskovost použitím infrakamer k ověřování hladiny v nádržích, diagnostice kondenzačních lopatek, údržbě pecí, správě ztráty žáruvzdornosti a elektrotechnické a mechanické údržbě.

Sledování procesů

Kontrola pecí – Infrakamery usnadňují kontrolu usazování uhlíku v topném potrubí v pecích. Tento jev se také nazývá „karbonizace“ a lze jej zjišťovat pomocí infračerveného zařízení pro vysoké teploty, protože plochy s vrstvou uhlíku jsou teplejší než ostatní plochy povrchu potrubí. To znamená, že karbon brání produktu v rovnoměrném absorbování tepla potrubí. Další zápory karbonizace jsou vyšší teploty pece a nižší životnost potrubí. Proto jsou pracovníci údržby nuceni provádět infrakamerou pravidelné kontroly, které upozorní na karbonizaci.

Kontrola kondenzačního potrubí – Občas se může kondenzační potrubí v rafinériích ucpat, čímž se výrazně snižuje výkon a produktivita rafinérie. Infračervené snímky takového potrubí mohou odhalit ucpané části a tak upozornit obsluhu na problém dříve, než se rozvine do závažnějších následků.

Preventivní údržba

Vysokoteplotní tlakové potrubí – V petrochemickém průmyslu se často používá vysokoteplotní tlakové potrubí. Po určité době může dojít k následným únikům a nehodám zapříčiněným rezivěním způsobeným médii, ke vzniku prasklin z důvodu vad svarů nebo napětí a degradaci materiálu. Pro zajištění bezpečného provozu potrubí je nutné zjišťovat celistvost stěn potrubí a vyměňovat pouze vážně poškozené potrubí. Protože infračervená termografie je bezkontaktní, rychlá, neškodná a snadno použitelná, je pro vysokoteplotní tlakové potrubí skvělým nástrojem pro zjišťování nerovnoměrností v teplotních mapách způsobených vadami ve stěnách.

Kontrola termočlánků – Infračervené zařízení může rovněž poskytnout skvělý bezkontaktní mechanismus pro ověření měření teploty termočlánky. Termočlánky jsou instalovány na několika místech v peci za účelem poskytování velmi přesné teploty potrubí. Když však dojde ke karbonizaci v okolí termočlánku, hrozí jeho uvolnění nebo poskytování nepřesných dat. Kontrola infrakamerou tomu může zamezit rychlým ověřením přesnosti odečtu teploty žárového potrubí pece termočlánkem. Zajistí se tím dobrá výnosnost produktu.