Fabricação Petroquímica

O processo de refinamento petroquímico exige muita energia e monitoramento térmico para a garantia da eficiência de segurança e térmica em cada processo. A análise desses processos térmicos com equipamentos infravermelhos capazes de fazer medições de alta temperatura pode fornecer um diagnóstico rápido e preciso de problemas e economizar custos altos relacionados a danos das refinarias. As refinarias podem obter um alto nível de produtividade e aumentar os lucros usando câmeras infravermelhas para fazer a verificação de nível do tanque, o diagnóstico as aletas do condensador, a manutenção da fornalha, o gerenciamento de perda refratária e a manutenção elétrica e mecânica.

Monitoramento de Processo

Inspeção da Fornalha – As câmeras infravermelhas facilitam a inspeção dos tubos do aquecedor em fornalhas para a elevação da escala de carbono. Este fenômeno também conhecido como "produção de coque" pode ser facilmente detectado com equipamentos infravermelhos adequados de alta temperatura, já que áreas de produção de coque se mostram mais quentes do que outras áreas da superfície do tubo. Isso mostra que o coque está impedindo que o produto absorva o calor do tubo de maneira uniforme. Outras desvantagens da produção de coque são as taxas mais altas de acionamento da fornalha e a vida útil reduzida do tubo. Isso oferece mais incentivo ao pessoal de manutenção para executar verificações infravermelhas regulares para proteção contra a produção de coque.

Inspeção do Tubo do Condensador - Ocasionalmente, o tubo do condensador de uma refinaria pode ficar obstruído, o que pode deteriorar significativamente a saída e obter um efeito adverso na operação eficiente da refinaria. As imagens infravermelhas desses tubos podem revelar seções do tubo que estão obstruídas, dessa forma, alertando o pessoal de manutenção para o problema antes que ele possa resultar em consequências mais graves.

Manutenção Preventiva

Tubulações de Pressão de Alta Temperatura – As tubulações de pressão de alta temperatura são muito usadas em fábricas petroquímicas. Vazamentos e acidentes gerados desse problema podem ocorrer ocasionalmente após um período devido à corrosão de mídia, fendas devido a defeitos de soldagem ou estresse e deteriorização do material. Para garantir a operação segura dos tubos, é necessário ter uma ideia da integridade das paredes do cano e, em seguida, substituir somente os canos com danos críticos. Como a termografia infravermelha é sem contato, rápida, não prejudicial e facilmente implantada, funciona como uma ótima ferramenta para observar descontinuidades em padrões de fluxo de calor resultantes de defeitos da parede nos canos de pressão de alta temperatura.

Validação de Termopar – O equipamento infravermelho também pode oferecer um ótimo mecanismo sem contato de validação de medições de temperatura de termopares. Os termopares são instalados em vários pontos de uma fornalha para fornecer temperaturas muito precisas do tubo, mas durante a produção de coque ao redor do termopar, é responsável por separar ou fornecer dados imprecisos. Uma varredura infravermelha pode evitar isso validando rapidamente a precisão de uma leitura de temperatura do tubo de uma fornalha fornecida por um termopar. Dessa forma, fica garantido a geração de um bom produto.