Fabricação de Vidro

O monitoramento de temperaturas em ligações críticas durante a produção é imperativo para a compreensão total e o controle eficiente do processo de fabricação de vidro. Como a natureza do processo de fabricação de vidro é térmica, a qualidade do vidro fabricado depende da obtenção de leituras de temperatura precisas de vários elementos, como o molde de vidro, a "massa", a correia transportadora de aço e a fornalha. O uso de equipamento infravermelho facilmente implantável para monitorar essas temperaturas, além de evitar falhas elétricas e mecânicas pela realização da manutenção preditiva tradicional com esse equipamento, pode resultar em um produto de mais qualidade e minimizar os custos com a prevenção de falhas.

Monitoramento de Processo

Temperatura da Massa- O vidro é transportado da fornalha para o molde em uma esteira. No final da esteira, um êmbolo força o vidro para fora em bolas chamadas de "massas" em calhas que levam à máquina de molde. É extremamente importante monitorar a temperatura das "massas" porque ela controla o peso do vidro, sua viscosidade e a formação do recipiente no molde. Portanto, a qualidade do produto final pode ser garantida pela realização da inspeção conveniente infravermelha sem contato das massas conforme elas saem do êmbolo.

Temperatura da Correia - Os recipientes de vidro são transportados em uma correia transportadora de aço da máquina de molde para o recozimento. Para evitar que a correia resfrie as partes inferiores dos recipientes de maneira irregular, causando falhas, a correia é aquecida com chamas de gás antes de chegar às máquinas de engarrafamento. É essencial que os fabricantes meçam a temperatura da correia em intervalos regulares para evitar falhas e garantir um retorno alto o suficiente para manter o lucro em uma indústria competitiva. Uma câmera infravermelha é ideal para essa aplicação.

Manutenção Preventiva

Molde de Vidro - É necessário que os fabricantes de recipientes de vidro monitorem a temperatura do molde de vidro de perto, já que ela afeta a qualidade dos recipientes. Se o molde não for resfriado corretamente, o recipientes não reterá sua forma depois de sair do molde ou se o molde estiver muito frio, o recipiente não será moldado corretamente. Portanto, é uma vantagem para os fabricantes de recipientes que usem o equipamento infravermelho para adquirir temperaturas de molde de tempos em tempos para garantir que o resfriamento esteja ocorrendo a uma temperatura apropriada.

Monitoramento da Fornalha - O derretimento econômico de matérias primas em vidro exige supervisão e monitoramento constante. Dependendo de seu tamanho, as fornalhas de vidro podem produzir entre 50 e 600 toneladas de vidro por dia. A maioria das fornalhas é acionada por gás natural por meio de portas laterais e a temperatura de derretimento é cerca de 1200°C. O vidro derretido eventualmente flutua para fora da fornalha por meio dos alimentadores para as máquinas de formação anexadas a cada fornalha. A condição e a segurança da estrutura refratária de toda a fornalha e a refinadora são extremamente importantes. Uma câmera infravermelha de alta temperatura pode ser facilmente utilizada para fazer verificações e minimizar a possibilidade de quebra de vídeo ou falha refratária.